塑膠注塑模具新模試模要點注意事（shì）項

塑膠（jiāo）注塑（sù）模具新模（mó）試模要點注（zhù）意事項

　　1、試塑膠注塑模具過程（chéng）及動作

　　A.試塑膠注塑模具前,先查看模具（jù）是（shì）否組裝完（wán）結及原料是否烘幹.

　　B.換模前,出產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下塑膠注塑（sù）模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點（diǎn）,再進行架模具作業,塑膠（jiāo）注塑模具有必要鎖緊並查看高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具巨細而決定（dìng）,大模具（jù）所需高（gāo）壓力80~90 PMa;小模（mó）具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度（dù）,進行低壓時刻.間隔,壓力.速度調整作業,在正常出產時低壓作業很重要,模具損壞原因是低壓作業做的不（bú）完整所致（zhì）模具損（sǔn）壞.

　　D.鏟除料管作業,應鏟除料管（guǎn）內其它色彩原料及雜質,降低射出壓（yā）力（lì）.保壓壓力.射出時刻.保壓（yā）時刻.降壓至50PMa;再依產品情況升高.調整至所（suǒ）需壓力,並做低壓成形情況樣品（pǐn）及中壓力成形情況樣品與高壓力成形（xíng）情況樣品相比較,分析流道方（fāng）式.

　　E.試模前先用手動方式（shì）試模,承認好脫模動作是否順暢,回位情況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至（zhì）母模情形,成（chéng）形後再調整（zhěng）脫模方式方位.

　　F.每次試模數量依生管告訴單,每次試動前有必要告訴模具部一起承認試模動作;試出產品後至客戶進行反省. 反省（shěng）完結後（hòu）填寫（xiě）成型條件記錄表（biǎo）與模具情（qíng）況表.

　　G.試模完結時,塑（sù）膠注塑模具先（xiān）噴防鏽（xiù）劑,下（xià）模到模（mó）具部進行修改作業,

　　H.每次試模有必要按照以上項目方可試模,準確試模時刻及上級派人員試模,未經準許切勿試模.

　　2、試塑（sù）膠注塑模具要點注意事項

　　當咱們接到一副新模具需（xū）打樣試模時,咱們（men）總是巴望能早一些試出一個結果且請求過程順（shùn）暢避（bì）免浪費工時並形成困擾.但在此咱們有必要提示二點:

　　A.塑膠注塑模具在機器一翻開（kāi）就對模具進行查看（kàn）,承認（rèn）模具一切的機構是（shì）否順暢,假如問題立即中止動（dòng）作避免不必要的嚴重後,沒有問題（tí）往複動作多進（jìn）行幾回（huí）,進行（háng）下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力承認（rèn）,榜首模（mó）成品隻能射到多半飽模.沒有問題（tí）時以正常條件（jiàn）試,承（chéng）認樣品符合客戶規範,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正（zhèng）常條件下低10 PMa.來進行模具的（de）分析,請記一切的動作必定低（dī）壓低帶開端進行.