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13632801995 趙（zhào）先生
精密注射成型，必（bì）須以確實可按所要尺寸製作模具為前提。然而，即使模具尺寸一定，製品實際尺寸也因實際收縮不同而異。所以在精密注（zhù）射成型中，塑膠模具加工（gōng）收縮率（lǜ）的控製是十分重要的.模具設計的合適與否支配收縮（suō）率（lǜ），還因樹脂批次不同而異，若（ruò）改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再現性以及（jí）各成型周期的動作有（yǒu）波動，對實（shí）際收縮率產生波（bō）動等，因而收縮的控製是困難的（de）。
影響收縮率的主要因（yīn）素：
模（mó）具尺寸可由製品尺寸（cùn）加上收縮率求得，所以在模具設計（jì）時，需要考慮收（shōu）縮率的（de）主要因素。這些影響因樹（shù）脂和成型條件等項（xiàng）目的變化不同而異。
影響成（chéng）型（xíng）收縮率的（de）主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹（shù）脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大（dà）.精（jīng）密（mì）成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷（lěng）卻回路設計。
2、澆口截麵積
一（yī）般說來，改變澆口（kǒu）截麵積時，收縮率也（yě）變（biàn）化.收（shōu）縮率隨著澆口（kǒu）尺寸（cùn）變大而變小，這與樹脂的流動性有關。
3、增強（qiáng）材料含量（liàng）
用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，塑（sù）膠模具加工收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止（zhǐ）扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛（fēi）僥口位置和澆口數。
4、定向（xiàng）性
定向性雖有較大（dà）差異，然而對所有樹脂都存在定向（xiàng）性。結晶性樹（shù）脂的定向性特別大，由於壁厚和成型條件而有差異。
5、製品壁厚度
製（zhì）品壁厚度也影響收率.對於非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率（lǜ）也（yě）大，反（fǎn）之，收縮率變小。而對於結晶性樹脂，必須避免壁厚（hòu）變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異（yì），收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，製品（pǐn）尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂（zhī）壓力也因製品形狀不同而（ér）異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產（chǎn）生差（chà）異，結果各模腔的收縮（suō）率也不相同（tóng）。
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