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塑膠注塑模（mó）具設計問題（tí）：排氣不良解決
塑膠注（zhù）塑模具的（de）排氣是塑膠注塑模具設（shè）計（jì）中一（yī）個不行忽視的問題.排氣不良,會形（xíng）成許多問題.比方:氣孔、空泛、燒（shāo）焦、氣泡、表麵銀紋、熔接線顯著等。塑膠注塑模具
內積集的氣體主要有以下幾個來曆：
1、進料體係（xì）和型腔中存有（yǒu）的空氣.
2、塑料含有的（de）水（shuǐ）分在高溫下蒸騰（téng）而生成的水蒸氣.
3、塑料分化所發作的氣體 .
4、塑猜中某些添加劑蒸發或許化學反（fǎn）映所生成的氣（qì）體
5、進猜中（zhōng）夾雜的（de）空氣和水氣!
底子的設計關鍵可以歸納如下（xià）：
1、排氣（qì）要確保敏捷、完全，排氣速度要與充模速度相適應（yīng）;
2、排氣槽（cáo）盡量開設在（zài）膠（jiāo）件較厚的（de）成型部位;
3、排氣槽（cáo）應盡量開設在分型麵（miàn）上;
4、排氣槽應盡量設（shè）在料（liào）流的結尾和調集處，如冷料井的盡端;
5、為了（le）塑膠注塑模具製作和清模便當，排氣槽應盡量設（shè）在凹模一側;
6、排氣槽方向不應朝向操作麵，防止注塑時漏料傷人;
7、排（pái）氣槽不應有*角，防（fáng）止積存冷料;
8、排（pái）氣槽大小標準一定（dìng）要適宜(一般厚（hòu）度（dù）在0.2-0.3mm左右)，依據具（jù）體資料和產品要求進行選擇加（jiā）工,盡量防止形（xíng）成（chéng）飛邊。
常見的塑膠注塑模具排氣方法有：
1.排氣槽（cáo）或孔排氣
2.分型麵排氣（qì）
3.拚鑲件縫隙（xì）排氣
4.推杆或（huò）頂針空隙排氣
5.粉末燒結合金塊排氣
6.設置排氣杆強製排氣
7. 使用真空排氣機，到達自動排氣，完全排氣的效（xiào）果。
8. 塑膠注塑模具排氣鋼、排氣栓等排氣（qì）
