造（zào）成（chéng）塑膠模具（jù）加工硬度不足、硬（yìng）度不均的原因是什麽？
模具熱處理硬度是非常重要的力學性能指標，硬度不合格（gé）是十分嚴重的缺陷。模具熱處理（lǐ）後硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及（jí）疲（pí）勞強度（dù）等性能降低，塑膠模具加工廠家表示這將導（dǎo）致（zhì）模具早起失效，嚴重降低模（mó）具（jù）的（de）使用壽命。
產生原因：
1)模（mó）具截麵大，鋼材淬（cuì）透性差，如大型模具選用了淬透性低（dī）的（de）鋼種。
2)模具鋼原（yuán）始組織中碳化物（wù）偏（piān）析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨（mò）碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)塑膠模具加工表麵未除淨退火或（huò）淬火加熱時產生的脫碳（tàn）層。
5)模具淬火溫度過高，淬火後（hòu）殘留奧氏體量過多;或淬（cuì）火（huǒ）溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱後冷卻（què）速度（dù）過慢，分級與等溫溫度過高或時間過（guò）長，淬火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或（huò）淬火（huǒ）冷卻介質老化。
8)模具（jù）淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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