你知道注塑模具的生產流程嗎？

注塑模具生產流程的（de）熱平衡控製注塑機的熱傳導，模具是注塑件（jiàn）生產（chǎn）的關鍵。那麽你（nǐ）知道（dào）注塑（sù）模具的生產流程嗎？今天就（jiù）讓深圳模具小編給大家介紹下。

在模具內部，塑料(如熱塑性塑料)產生（shēng）的熱（rè）量通過熱輻射傳遞給材料和模具，並通過對流傳導到導（dǎo）熱流體。此外，熱量通過（guò）熱輻射傳遞到大氣和模具框架。由熱傳導液吸收的熱量被模具溫（wēn）度帶（dài）走（zǒu）。
塑膠模具的熱平衡可以被描述為：P = pm-ps. P是由模溫機帶走的熱量;下午是熱塑性介紹（shào）;PS是排放到大氣中，對模具的熱。溫度控製係統由模具、模具溫度機和導熱液三部分組成。
注塑模具生（shēng）產流程開料：前模料、後（hòu）模模料、鑲件料、行位（wèi）料、注塑（sù）工斜頂料; 開框：前模（mó）模框、後模模框; 注塑模（mó）具加工廠（chǎng）; 開粗：前模模腔（qiāng）開粗（cū）、後模模腔開粗、分模線開粗; 銅公：前模銅注塑模具材料公（gōng）、後模銅公、分模線清角銅公; 線切割：鑲（xiāng）件分模（mó）線、銅公、斜頂枕。
為了保證（zhèng）熱量能加到模具上或除去，係統（tǒng）的所有部件都必須（xū）滿（mǎn）足以（yǐ）下條件：在深圳模具內部，冷卻通道的表麵麵積必須足夠大，並且（qiě）流（liú）道的直（zhí）徑應與泵的容（róng）量和泵的壓力相（xiàng）匹配。腔體內的溫度分布對零件的變形（xíng）和內部壓力有很大的（de）影響。冷卻通道的合理設置可以降低內（nèi）部壓力，從而提高注塑件的質量。縮短了生產周期，降低了產品成（chéng）本。根據（jù）注塑機的質量要求，模具溫度（dù）機必（bì）須能夠使熱傳導流體的溫度恒定在1～3℃範（fàn）圍內。

熱傳導液體必須具有良好的導熱性，注塑模具生產流程（chéng）最重要的是，它能在短時（shí）間內導入或輸出大量的熱量。從熱（rè）力學的角度看，水明顯比油好。其工作原理包括水（shuǐ）箱、加熱冷卻係統、動力（lì）傳動係統、液位控製係統、溫度傳感（gǎn）器（qì）、噴油口等裝（zhuāng）置。通常，從油箱泵熱流（liú）體動力傳動係統配備了一個（gè）內置的加熱器和冷卻器的死（sǐ），然後從模具到罐;測量熱流體（tǐ）的溫（wēn）度和溫度傳感器（qì）的數據發送到控製器的控製部分;控製器調節熱流體（tǐ）的溫度，從而間接調節模具的溫度。如（rú）果模具溫度機在生（shēng）產中，模具溫度超（chāo）過控製器（qì）設定值，控製器將（jiāng）打開電磁（cí）閥並連接進管直到熱流體的溫度（dù），即（jí）模具的（de）溫度回到設定值。如果模（mó）具溫（wēn）度低於設定值，控製器將（jiāng）打開加熱（rè）器。
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