熔膠轉為固體（tǐ）時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表麵硬度不夠，而又無膠補充，製品表麵便出現縮水痕跡，主要出現在產品（pǐn）肉厚區，如加強筋或柱位與製品（pǐn）表麵的交界處。
那麽怎樣改狀善（shàn）這（zhè）種情況呢？深圳模具廠家給（gěi）出以下方法：
1.製品壁厚過大（dà）：減低壁厚。
2.膠件流程過長：加澆口。
3.計料量不足：加大計料量。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫太高：降低炮筒溫度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模（mó）具（jù）廠家小編回（huí）答關於注射及保壓時（shí）間太短：加（jiā）長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大注塑壓力。
9.注射速（sù）度（dù）太快：減慢射速。
10.保壓切換位（wèi）置不當：調好位置。
11.運水不足：增加（jiā）運水組（zǔ）數。
12.澆口位置不（bú）當：改澆口位置（zhì）至（zhì）肉厚部分（fèn）。
13.過膠圈磨損：更換過膠（jiāo）圈。
14.射嘴堵（dǔ）塞：清理射（shè）嘴。
15.液壓油溫高：清理液壓油熱交（jiāo）換器。
縮水（shuǐ）除了注塑（sù）工藝外，一是設計壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過（guò）超過壁厚的2/3，二（èr）是（shì）從模具上來（lái）說入水設計不合理(如果長方形（xíng）產品從一邊入水就有機會在對麵有骨（gǔ）位處產生縮水)及（jí）排模不（bú）合理（lǐ）(如果（guǒ）厚壁產品在主流道的尾部，導致（zhì）機注塑壓力不夠)。出模斜度最（zuì）小要0.5度以（yǐ）上，不同表麵要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求（qiú）大些。如果無（wú）特別要求當然是越大越好。
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