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13632801995 趙先生
澆（jiāo）口的設（shè）計和塑件的尺寸、形狀（zhuàng）模具結構,注射（shè）工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口（kǒu）截麵要小,長（zhǎng）度要短,因為隻有這樣才能滿足（zú）增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。塑膠模具加工廠家（jiā）把澆口（kǒu）設計要點歸納如下（xià）：
1)澆口位置的選擇，應使（shǐ）塑（sù）料充模流程最短，以減少壓力損（sǔn）失;
2)澆口位置的選擇，應有利（lì）於排除型（xíng）腔中的空氣;
3)澆（jiāo）口（kǒu）應盡量開設在不影響塑件外觀的（de）位置（zhì），如邊緣底部;
4)澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑料的性能;
5)澆口開設在塑件（jiàn）斷麵較厚的部位，使熔（róng）料從厚料斷麵流入薄斷麵保證充模完全;
6)大（dà）型或扁平塑件成形時，塑（sù）膠模具加工為防止翹曲、變形、缺料可采（cǎi）用複式澆（jiāo）口;
7)設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡（héng），盡量做到熔融料同時（shí）均（jun1）勻充；
8)澆口不宜（yí）使熔料直衝入型腔，否則會產生漩（xuán）流，在塑件上留（liú）下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更（gèng）容易出現這種缺陷;
9)澆口位置（zhì）的選擇,應防止在塑料（liào）表麵上產生拚縫線，特別實在圓環或是（shì）圓筒形的塑件中,應（yīng）在澆（jiāo）口（kǒu）的麵的熔料澆合處加開冷料井;