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13632801995 趙先生
壓鑄件（jiàn）產生縮（suō）孔和縮（suō）鬆缺陷的原因，都是由於金屬的液態（tài）收縮（suō）和凝固（gù）收縮大於（yú）固態收縮造成（chéng）的（de）。當進行順序凝固（gù）時，在最後凝（níng）固的地方得不到液態（tài）金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮鬆。塑（sù）膠模具加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄鐵可以適當增加孕育（yù）量。
2、鑄件結構要設（shè）計（jì）合理，厚薄均勻，以減小熱節。
3、選擇和控製金屬（shǔ）液的成分，盡可能（néng）減少液態金屬的收縮。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分（fèn）放在上麵最高的地方，以（yǐ）便加冒口。
5、正確選擇澆注位置（zhì）和澆注係統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適（shì）。
6、正確地選擇（zé）澆注溫度和澆注速度，塑膠（jiāo）模具加工在不增加其它（tā）缺（quē）陷的前提下，可適當降（jiàng）低澆（jiāo）注（zhù）溫度和澆注速度（dù）。
7、增大冒口的補縮作用。在適（shì）當的地方放（fàng）置尺（chǐ）寸夠大和數量足夠（gòu）的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄（zhù）件（jiàn）就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮鬆引到冒口裏去。為此必須正確選（xuǎn）擇澆注時鑄件的（de）位置;在鑄型各部分采用導熱係數（shù）不同的材料，放置冷鐵，以（yǐ）控製鑄件各部分（fèn）的冷卻速度（dù），造成向冒（mào）口方向順序（xù）凝固的條件。
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